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煤矿井下用聚乙烯抽瓦斯管材于2002年出现于山东淄博，但直到2004年才开始被国家和各大矿务局认可，并开始快速增长，如今每年的增幅在200%以上，由于原材料价格的快速上涨及竞争的加剧，造成了企业利润率的下降。为了提高产品竞争力，业内.新开发出了钢骨架快速硅烷交联聚乙烯复合管材和多层快速硅烷交联聚乙烯复合管材，下面就由小编我来给大家简单的介绍一下！

煤矿井下用钢骨架快速硅烷交联聚乙烯复合管材是煤矿井下用于给排水、通风、喷浆、抽瓦斯等的一种管材，它是中间具有钢丝层的新型四层结构的快速硅烷交联聚乙烯管材，除了满足煤矿用聚乙烯管材的要求外，每一层都可以对聚乙烯进行改性从而使管材具有高强度、高耐磨性、高冲击性及较低的成本。针对钢丝层结构的不同可以分为三类：

一是钢丝网结构，特点是把多根钢丝高速编织成网状，优点是具有很高的承受压力能力（正常工作压力达到3-4Mpa，爆破压力可达到7-8Mpa），缺点是口径不能做到很大（现.大到Φ315）。

二是单层钢丝缠绕结构，特点是具有2-4根的钢丝高速缠绕而成，优点是采用较少的钢丝达到较高的环刚度、一定的承压能力下壁厚可大幅度地降低（正常工作压力达到1-2Mpa，爆破压力可达到3-4Mpa），并且可做到大口径，缺点是高速缠绕机制作成本较高。也可以不用多层聚乙烯，而在外面包覆一层热收缩带作为外层。

三是双层钢丝缠绕结构，特点是多根钢丝低速缠绕成网状结构，采用左旋和右旋方式完成。优点是采用低速缠绕机缠绕，达到较高的环刚度和一定的承压能力下壁厚也可大幅度地降低（正常工作压力达到1-2Mpa，爆破压力可达到3-4Mpa），并且可以做到大口径，缺点是由于低速缠绕且钢丝头数太多，在缠绕过程中会出现不易均匀分布的现象。

由于煤矿井下用聚乙烯给排水管材口径一般小于Φ315mm，而压力却达到4-5Mpa，所以Φ315以下采用钢丝编织管材，Φ315以上采用单层钢丝缠绕管材。

煤矿井下用多层快速硅烷交联聚乙烯复合管材也是煤矿井下用于给排水、通风、喷浆、抽瓦斯等的一种管材，它是具有三层或四层结构的聚乙烯管材，除了满足煤矿用聚乙烯管材的要求外，每一层都可以对聚乙烯进行改性从而使管材具有高强度、高耐磨性、高冲击性及较低的成本，它所需的设备与煤矿井下用钢骨架聚乙烯复合管材的设备通用。

煤矿井下用聚乙烯实壁全塑管材已发展了三年，在技术上已比较成熟，而煤矿井下用钢骨架聚乙烯复合管材和煤矿井下用多层聚乙烯复合管材是刚开发出的新产品，竞争力很强，附加值较高，利润都在40%以上，市场方面又处于上升阶段，用量正在不断地增加，用户的认可度也不断的增加，并且口径往大口径方面发展（Φ1200mm以上），是一个十分值得关注和发展的领域。

现阶段国家政策、地方政策及各大矿务局内部都下文要求各煤矿大力推广聚乙烯管材，以用来替换钢管、玻璃钢管，具有政策上的优势。

井下用聚乙烯管材有密度小、质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、连接方便、安全系数高等优点，能大大减轻煤矿工人的劳动强度，安全系数高。现阶段各矿用管生产厂家的目标仅局限在抽瓦斯和送风上，对矿用给水管的涉及较少（压力达到3-4Mpa），但给水管的用量是瓦斯管用量的6倍以上，十分值得关注。

.近，浙江康润机械有限公司针对以上两种新型管材开发了专门的多用途生产技术，煤矿井下用钢骨架聚乙烯复合管材设备去掉钢丝缠绕机或编织机后，形成多层聚乙烯复合管材设备，若各层用料一致的话即为煤矿用聚乙烯管材，也就是说，设备可以做到一机多用并能拓展其应用面。

对于已有的聚乙烯管材生产线也可以改造升级为多层复合管材或钢骨架复合管材，这样投资可以.小而回报率.大，改造后不影响原有的管材产品。对于新上的企业可以一次性投入钢骨架复合管材，根据客户的不同可以做出不同的管材，降低成本，提高利润值并获取.大的回报率。

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